气压铆钉机工作原理、优点及应用范围

气压铆钉机工作原理

气压铆钉机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

气压铆钉机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。因为至今为止所采用的连接方法均存在着经济及技术上的不足。我们仅以点焊为例，它的设备昂贵，连接费用高，很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件、而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形。并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。此外，采用传统的连接方法，单件连接成本过高，如在铆接或螺纹连接方法中，准备工作加上相应的输送以及零配件成本，就会造成很高的费用。

气压铆钉机优点

1、气压式铆钉机主要功能是在较小的压力效果下使金属变形，没有原料消耗和不需要辅助材料。

2、铆接连接点牢固可靠，格外适用于各种铆钉的铆接，各种零件的翻边和封口，零件的永世衔接等。

3、超越了金属材质局限和厚度局限。

4、可以形成圆点和巨型点连接。

5、连接区域没有热应力。

6、精确度高，合适细微零件的铆合，不会损伤工件表面的保护层。

7、不需要预先或事后处理，允许有夹层和多层连接。

8、工作环境好，没有灰尘毒烟排放，没有噪音。

9、方式漂亮，描绘简略巩固，重心低，钢性强，不占空间，无噪音，最合适在大量出产的线上工作。

10、共同的电路描绘，可完成旋铆的接连动作，运用主动化操作时，守时仪可随意调至最合适的时辰，进步出产功率，减低人为疏失。

11、加工耗气量少，可节省能源。

12、故障率低，简直不需任何维护。操作简洁，无须经历均可操作，更换模具疾速，铆合能力强。 　

13、压力、行程、速度、铆合时辰匀为可调式。

14、依据客户商品需求，机身高度，形状，喉深、行程可特别订制，单个商品可加装主动送料设备，进步出产功率。

气压铆钉机应用范围

气压铆钉机适合于钢板、不锈钢板、铝板及非金属夹层的衔接。用气压铆钉机衔接的典型零件有：车顶窗、保险杠、排气管、油箱、制动器罩壳、车门、外表结构、发动机支架、发动机罩壳、车尾盖板、冷却器、座椅、摇窗机、消声器、冰箱门、洗衣机壳体、风机壳体、复印机机座、计算机壳体、牙医机外壳等等。