气液冲床的原理、特点、应用范围

气液冲床的原理

气液冲床利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，结构更加简单，故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高。利用220V电源来实现对电磁阀的控制，操作简单方便。

气液冲床的特点

气液冲床以压缩空气作为动力源，高效率且容易操作，结构简单，极少维修；气液冲床没有油压系统待机时所产生之噪音，可节省电力消耗降低生产成本；气液冲床可根据不同的产品或模具，任意调整高度、速度、行程、压力和冲压时间，它的特点有以下几点：

1、以压缩空气作为动力源，高效率且容易操作，结构简单，极少维修。

2、没有油压系统待机时所产生之噪音，可节省电力消耗降低生产成本。

3、可根据不同的产品或模具，任意调整高度、速度、行程、压力和冲压时间。

4、配有抗转动的导向棒、导向板，精度高，能适应高速精密冲裁。

5、可选用双手控制或脚踏方式。确保操作人员的人身安全。

6、采用微电脑控制系统，模式可选择手动、半自动、全自动方式。可增加加热模具、温度控制及压力传感器。结构简单，采用气动技术，实现一台空压机可以同时供多台气动冲孔机工作，较电动冲床更加节能。减少电耗损。操作简单，安全型较高，采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高生产效率。

气液冲床的应用范围

气液冲床适应于电子、仪器、仪表、照相机、首饰、小五金及服装、鞋帽业；可对薄板、条料、卷材进行剪切、冲孔、落料、成型、弯曲、铆合等工序；适合有色金属、塑料件等的加工。

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