液压缸测试台的设计

    引言
    选题来源于重庆钢铁集团公司环保搬迁的重大技术改造。目前,在重庆钢铁集团公司各种生产线上已有了大量的液压系统,据不完全统计,重钢每年用于液压系统的备品备件和维修费用高达四千万元以上。随着重钢的环保搬迁,新的生产线中会越来越多的采用液压系统。液压缸是液压系统的执行机构,在使用过程中由于现场与液压油的原因,使用一段时间后,液压缸经常出现问题,每年液压缸的检测与维修费用在千万元以上。但是,目前重钢没有专业的液压缸的综合测试台,需要到外地的专业检测机构测试,严重影响工厂的正常生产。由项目组老师为重庆钢铁股份有限公司中央机修公司研制的液压缸综合测试台,综合运用现代的计算机与测控技术。在研究开发液压缸综合测试台的过程中,节能系统、测控系统、保压系统等设计成为关键和难点。
    该论文主要是针对重庆钢铁有限公司液压缸的性能测试系统进行了研发与设计,其液压系统采用插装阀控制。
    1、液压缸测控系统的测试项目
    主要测试项目如下:
    (1)试运转及全行程检验使被使液压缸在空载情况下往复运行数次,排尽缸内空气,同时检查液压缸的最大行程;
    (2)最低起动压力特性试验在被使缸空载情况下,通过调节试验台上与回油路相连的节流阀,使被试缸无杆腔夺力逐渐升高至液压缸启动时的压力为最低启动压力；
    (3)耐压试验向被试液压工作腔输入公称压力的1.5倍油液，保压5min以上，检查液压缸有无泄漏或异常；
    (4)泄漏试验内泄漏：液压缸工作腔输入公称压力油液，测定经活塞泄漏到未加压腔的泄漏量；外泄漏：进行耐压、耐久和内泄漏试验时，查看活塞杆密封处是否泄漏。

    2、测试系统能源站图
    该测试台包括能源站、测试油路阀台、测控系统、性能检测的软件操作系统等组成。图1为测试系统能源站原理图。测试系统能源站是测试台的心脏，为液压缸提供不同需求的液压油。根据该系统为低压大流量、高压小流量，选取高效节能的PARKER生产的P2075R00C5C32PA00N00S1B1U恒压变量泵，其入口采用带报警的碟形球阀。油箱采用油温、液位报警系统。系统的主要技术性能参数：工作压力为31.5MPA，最大流量为200L/MIN。

    5、结论
    该测试系统采用恒转矩调速，根据测试的要求提供不同的功率，满足了现代设备节能的要求。测控方便、屏幕滑动等特点，该设备可作为专用的冶金液压缸测试台。